倒裝液壓設備使用中的常見問題

液壓設備使用的問題排除

一，倒裝液壓設備沒有工作壓力。所謂液壓系統工作壓力不平衡，就是液壓頂升裝置壓力不夠穩定，卸荷壓力好，壓力轉換滯后。液壓閥和液壓泵是造成這些故障的主要原因，比如液壓泵有困油現象，沒有得到及時處理。相關的泵零件可能損壞，或者零件的加工精度有問題。針對這些情況，有必要選擇排除法，重新設計除油結構，以提高加工精度。

二，低速爬行。爬行是倒裝液壓設備中的常見故障，導致液壓系統工作不穩定、定位困難，也直接影響生產加工零件的質量水平。爬行故障主要有幾個原因，解決方法有三種。①努力確保液壓系統有足夠的剛度。②始終保持液壓升降設備處于潤滑狀態，以避免摩擦力過大的影響。③正確選擇導軌油，即在基礎油中注入0.4%左右的油酸或硬脂酸，盡量避免爬行。

三，存在系統漏洞。在倒裝液壓設備中，系統泄漏，會直接造成設備壓力不夠，工作速度減小，功率損失。同時會泄漏出去，造成環境污染。因此，應采取正確措施，盡可能防止內漏，避免外漏。在液壓系統中，泄漏主要是由于密封件安裝不良、老化和損壞等原因造成的。有三種解決系統泄漏的主要方法。一是密封件安裝要正確，盡量減少零件的毛刺和銳邊，從而減少密封作用。二，及時發現密封件是否老化或損壞，一旦發現及時更換。三，旋轉密封軟件時，不僅要防止空氣進出，還要防止預高壓油泄漏。以后在選擇密封圈時，一定要選擇密封性能好的材料，比如銅片或者牛皮圈。

四，噪音和震動大。在許多倒裝液壓設備運行過程中，噪聲和振動主要來自兩個方面。一是液壓泵加工精度低，液壓馬達加工精度不高，壓力脈動和流量比大，困油現象嚴重，軸承不合格現象可能造成噪音。兩種情況下，空氣進入液壓系統，會直接造成氣蝕。在運行和傳輸過程中，低壓和高壓相互轉換，導致風量突變，產生噪聲。